立式磨是在早年由國外引進的技術基礎上，結合我國磨機行業(yè)實際狀況，經由不斷的磨合研發(fā)出一款先進磨粉設備，它將破碎、干燥、粉磨、分級輸送的一系列操作融入至一機操作。經過數年推廣后，被廣泛應用于化工、電力和水泥等行業(yè)。今天，就為大家詳細介紹一下立式磨粉機的工作原理和構造組成。

一、立式磨的構造組成

立式磨粉機是由磨輥、磨盤、加壓裝置、傳動裝置、分級器以及殼體等多個配件組成，其內部配有液壓拉緊和傾斜安裝的3個固定研磨輥，輥子下面則裝配了由行星齒輪減速箱驅動的旋轉的研磨盤。磨盤裝置的底部固定設置有回轉導軌。

1）磨輪—它是碾壓物料的主要部件，無動力輸出，利用和物料接觸產生的摩擦力而被動運轉。

2）碾盤—它是原料碾磨區(qū)域，連接減速機，自身轉動。

3）加壓裝置--控制磨輪和碾盤間隙，保證研磨過程中磨輪壓力。

4）選粉機--多機頭選粉結構，利用旋轉離心力原理實現連續(xù)中的細粉篩分過濾工作，是一種、的選粉裝置。

二、立式磨的工作原理

原材料通過由斗式提升機送至機殼側壁的給料口，而后通過給料口送至研磨盤上，依靠輥子的自重和拉緊系統(tǒng)的壓力將原料磨碎。由于機器是密封的，可選擇采用負壓或正壓操作。研磨盤周圍有一圈孔口，氣流經這些孔口向上運動，將磨細的物料送至上部的分級機。分級機為旋轉葉輪式，細?？梢酝ㄟ^葉片從上部排出，粗粒則被葉片阻留而返回研磨區(qū)。此外，潮濕物料應使用熱風將原料干燥至水分含量為0.5%以下更佳。

立磨機的構造和原理算不上十分復雜，但是為了顆粒原料研磨的精度能夠越來越高，行業(yè)人員從引進技術開始，對它的開發(fā)研發(fā)一直不斷地投入大量的人力物力，通過不斷的調節(jié)立磨機配合分級機，粉體細度已經可以由200--3000目之間隨意調整，相信未來立式磨粉機的水平一定可以越來越高的。