活性石灰回轉(zhuǎn)窯的優(yōu)點有哪些?

日期:

2022-05-10

從總的發(fā)展趨勢來看,我國活性石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)設備應立足于國內(nèi)。不論從生產(chǎn)能力的適應性,還是從充分利用優(yōu)秀的石灰石礦山資源等方面,回轉(zhuǎn)窯均具有很好的發(fā)展前景。那么目前活性石灰回轉(zhuǎn)窯的優(yōu)點有哪些?本期咱們就來說一說這個令不少人費解的問題。


活性石灰回轉(zhuǎn)窯的優(yōu)點有哪些?


一、活性石灰回轉(zhuǎn)窯的優(yōu)點有哪些?

活性石灰回轉(zhuǎn)窯主要應用于鋼鐵、鐵合金、氧化鋁及電石行業(yè)用活性石灰和輕燒白云石?;钚允一剞D(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)主要設備包括預熱器、轉(zhuǎn)運溜槽、回轉(zhuǎn)窯、燃燒裝置、冷卻器等設備,整套系統(tǒng)設備操作可靠,自動化程度和勞動生產(chǎn)率高,產(chǎn)品質(zhì)量好。

活性石灰生產(chǎn)線耐火材料使用過程中存在著高溫段侵蝕嚴重,容易發(fā)生掉磚,塌窯等現(xiàn)象,回轉(zhuǎn)窯高溫段、窯口、轉(zhuǎn)運溜槽等關鍵部位內(nèi)襯使用壽命短、壽命不均衡、作業(yè)率低及能耗高,制約了該設備優(yōu)勢的發(fā)揮,嚴重影響活性石灰的質(zhì)量和產(chǎn)量。

1、回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量高,非常適合大型活性石灰生產(chǎn)線,現(xiàn)在世界上已有日產(chǎn)2200噸的石灰回轉(zhuǎn)窯投入生產(chǎn);國內(nèi)外已建成很多日產(chǎn)150-300噸石灰回轉(zhuǎn)窯,運行狀況良好,也適合中小石灰企業(yè)的應用。

2、回轉(zhuǎn)窯屬敞開式煅燒,窯體結(jié)構簡單,氣流暢通,含硫煙氣可以及時排出,燃料中的硫份不易附著,因而產(chǎn)品含硫量低,符合煉鋼要求。同時物料在窯內(nèi)均勻滾動前進,受熱均勻,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,生、過燒率很低,可以煅燒高活性度的煉鋼用石灰。在同等條件下,回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的石灰活性度高于氣燒窯,平均高30ml以上,活性度一般為340-380ml,甚至高達400ml。

3、回轉(zhuǎn)窯可以直接煅燒10-50mm的細粒級石灰石,一般礦山產(chǎn)品0-30mm細粒級石灰石約占總產(chǎn)量的30-40%,這部分石灰石其它窯型不能利用。且隨著鋼鐵原料的“精料化”,燒結(jié)逐漸以生石灰代替石灰石,細粒級石灰石得不到綜合利用。建設回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線不但能充分利用石灰石礦山資源,且符合石灰工業(yè)可持續(xù)發(fā)展方針。

4、在窯尾配置豎式預熱器可充分利用回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒產(chǎn)生的高溫煙氣,將石灰石從常溫預熱到初始分解狀態(tài)。這不僅能大大提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量,還能充分降低單位產(chǎn)品熱耗。

5、窯頭處配置豎式冷卻器不僅可使高溫石灰驟冷,提高產(chǎn)品活性度,也變于輸送、儲存。同時還能得到較高溫度的入窯二次風。能有效提高窯內(nèi)燒成溫度,降低燃料消耗。

6、經(jīng)窯尾豎式預熱器排出的煙氣溫度低,在280-350℃之間,含塵量低,約為20g/Nm3,使后續(xù)煙氣處理 的配置簡捷有效,可順利達到環(huán)保要求。

7、回轉(zhuǎn)窯石灰質(zhì)量穩(wěn)定是其比較大的優(yōu)點。


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